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造紙污泥可望實現資源化

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造紙污泥可望實現資源化

發布日期:2017-12-09 作者:鄭州華祥漿料 點擊:

鄭州華祥漿料作為一家環境友好型企業,企業排放的水質現在達到了河南省環境保護污水一級排放的標準。污水凈化了,沉淀下來泥漿一樣的污泥,卻再也沒有辦法分離了。不僅僅是我們公司,所有造紙企業共同面對的污泥處理難題,一直就沒有解決之道。

污泥向何處去

與許多企業一樣,鄭州華祥漿料此前的污泥處理方式也只能是填埋。據測算,企業每處理一噸污泥需要花費38元的成本,尤其是隨著處理污泥填埋用地的日趨緊張,填埋運輸距離越來越遠,成本開始不斷上升。造紙企業每生產1噸再生紙,就會產生15085公斤以上的絕干污泥(含水率小于10%)。而造紙企業生產過程中產生的污泥普遍含水率在80%以上,這就意味著每生產1噸再生紙就會產生接近10.5噸的含水污泥。

造紙污泥

紙業污泥量大驚人。同樣是一噸廢水的污泥,造紙污泥的含量是同等市政污水處理廠的5-10倍。與污水凈化處理不同,污泥不僅量大,難以處理,困擾造紙企業,也困擾著多個行業。包括城市的污泥處理在內,當前我國污泥的主要處理處置方式有填埋、堆肥、焚燒和制造建筑材料等等,不過,填埋是污泥處置的主要方式。

然而,日益缺乏的土地空間,特別是污泥填滿造成的大氣、地下水的二次污染等后遺癥,使得填埋這種處置方式走到了盡頭。而在造紙業,與污水并列的污泥的處理,一直讓造紙業戴著高污染的帽子,造紙業的污泥,更成為影響造紙企業可持續發展的一道屏障。因為,現在不只是污泥的填埋成本問題,更重要的是污泥填埋的途徑接近堵死。

為防止污泥填埋引起的二次污染,國家明確要求填埋污泥的干度必須達到40%以上。而在技術層面,無論是填埋、焚燒還是制肥,都要求污泥的干度要達到50%以上。據專家介紹,在制磚與制肥的過程中,污泥的高水分將導致高耗能。同時,制磚過程中的污泥摻入量較低,制肥則無法遠距離運輸,這些因素都限制了污泥的資源化利用以及效率。

于是,如何有效對污泥進行深度脫水便成為污泥處理利用的關鍵所在。一種低成本、高效率的污泥脫水技術由此成為現實而又迫切的需求。

創新就是把水擠壓出去

凈化處理后的污泥,通過一個圓形儲存罐進入板框機進行擠壓,直到板框機不再滴水后,歷時73分鐘后污泥的干度只有40%左右。目前大多數污泥處理技術基本上到此為止,這達到的僅僅是可以填埋的標準,談不上環保也沒有資源化利用的基礎。

因為污泥達到40%的干度后,板框機再想通過板框機擠壓提高干度只能是耗時耗能,沒有了實用價值。由此開始的每一個百分點的提升,則意味著必須在現有技術手段上有質的飛躍。在建暉紙業已運行的污泥處理系統中,華章科技的核心創新成果鋼帶式壓濾機大顯身手:40%干度的污泥輸送到鋼帶式壓濾機進行強力壓榨后,形成的是50%左右干度的污泥,正是這10%的提升,污泥不用再去填埋了,可以混煤燃燒發電了。

國家環保新政對于污泥固廢處理“減量化、無害化和資源化”的要求,在鄭州華祥漿料變成了現實。

造紙污泥的小編總結到污泥深度處理技術裝備有三個特點:一是能夠連續運行,設備對污泥的適應性很強,特別是能適應生化污泥;二是效率很高,日處理污泥達四五十噸,基本能夠滿足企業的污泥處理需求;三是自動化程度高。污泥脫水設備將板框和強力帶壓器機結合起來是華章的首創,而且板框是全自動的。


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